Jaki gaz do migomatu dobrać do stali, nierdzewki i aluminium?

Podstawy gazu do migomatu - jak działa osłona gazowa w spawaniu MAG

AITekst opracowany z wykorzystaniem sztucznej inteligencji. Zasady i ograniczenia

Gaz osłonowy odgrywa istotną rolę w spawaniu migomatem, chroniąc jeziorko spawalnicze przed utlenianiem i azotem atmosferycznym. Przy prawidłowym doborze gaz ochronny zapewnia stabilność łuku elektrycznego oraz wysoką jakość spoiny. Typowy przepływ argonu wynosi 10-12 l/min, a pojemność standardowej butli 10L to około 1400 litrów gazu po rozprężeniu, co pozwala przeprowadzić 2-3 godziny aktywnego spawania.

W metodzie MAG gazy dzielimy na dwie grupy: obojętne i aktywne. Argon jest gazem obojętnym, który nie wchłania energii elektronów ani nie reaguje chemicznie z materiałem spawalnym. Dzięki wysokiej czystości i dobrym właściwościom przewodzącym, argon stabilizuje łuk elektryczny, co jest fundamentalne przy spawaniu stali nierdzewnej i aluminium.

Gaz aktywny, tak jak dwutlenek węgla, wprowadza dodatkową reakcję chemiczną, co zwiększa efektywność spawania i redukuje ilość zużycia energii. CO2 jest najtańszym rozwiązaniem dla spawania stali czarnej, ale wymaga większej uwagi przy ustawieniach spawarki. Argon jest jedynym właściwym gazem do spawania aluminium metodą MIG, gdzie jego rola jest nieodzowna.

Mieszanka C25 stanowi kompromis między kosztami a jakością. Zawiera argon w ilości 75-82% oraz dwutlenek węgla 18-25%. Ta mieszanka jest najpopularniejsza w Polsce, ponieważ dobrze się sprawdza przy spawaniu stali konstrukcyjnych metodą MAG. Argon stabilizuje łuk elektryczny, a CO2 ogranicza koszt spawania dzięki swojej dostępności i niskiej cenie.

Praktyczne doświadczenie spawacza często dowodzi, że wybór gazu ma bezpośredni wpływ na efektywność procesu. Spawanie stali czarnej czystym CO2 jest najtańszą opcją, ale wymaga większej uwagi przy ustawieniach. Mieszanka C25 zapewnia lepszą stabilność łuku i szybsze spawanie, kosztem nieco wyższej ceny gazu. Warto podkreślić, że złe dobranie gazu prowadzi do brzydkiej spoiny, odprysków i przepaleń, niezależnie od jakości sprzętu.

Do cienkich blach o grubości 0,8-1,5 mm najlepsza jest mieszanka z wysoką zawartością argonu, która minimalizuje turbulencję i zapewnia gładkie spoiny. Dla stali nierdzewnej wymagana jest mieszanka z co najmniej 95-98% argonu i śladową ilością CO2. Argon jest najbardziej uniwersalny - sprawdza się przy TIG, MIG oraz w pracy z metalami nieżelaznymi.

CZAS SPAWANIA 10L BUTLI W GODZINACH DLA RÓŻNYCH GAZÓW

Rodzaje gazów do spawania migomatem - argon, CO2 i mieszanki C25

Wybór odpowiedniego gazu do spawania migomatem jest istotny dla jakości spoiny i efektywności pracy. Najważniejsze kategorie to czysty argon, dwutlenek węgla oraz mieszanki typu C25. Każda z nich spełnia inne wymagania techniczne i aplikacyjne.

Argon - uniwersalne rozwiązanie dla aluminium i stali nierdzewnej

Czysty argon klasy 4.5 (99,5% czystości) stanowi podstawowy gaz obojętny stosowany w metodzie MIG. Dla bardziej wymagających zastosowań dostępny jest argon 5.0 (99,995% czystości). Typowy przepływ waha się od 10 do 12 l/min, co zapewnia optymalną ochronę przy spawaniu aluminium, stali nierdzewnej metodą TIG oraz różnorodnych metali nieżelaznych.

Wybór argonu jest fundamentalny przy spawaniu aluminium metodą MIG, ponieważ jest on jedynym właściwym gazem dla tego materiału. Gaz aktywny, taki jak dwutlenek węgla, niszczy spoinę aluminium, co prowadzi do powstawania kryształków i osłabienia połączenia.

Argon chroni spoinę aluminium przed utlenianiem. Dzięki niskiej temperaturze dymienia i doskonałej gęstości łuku, argon zapewnia czyste i jednorodne spoiny nawet przy pracy z cienkimi blachami.

Dwutlenek węgla - najtańsza opcja dla stali węglowej

CO₂ to najtańszy gaz osłonowy dostępny na rynku, co czyni go idealnym wyborem dla spawania stali węglowej metodą MAG. Przy intensywnym spawaniu dwutlenek węgla może powodować zamrażanie reduktorów, dlatego w przypadku częstej eksploatacji warto zainwestować w podgrzewacz reduktora, który zapobiega utracie jakości spoiny.

CO₂ to najtańszy gaz dla stali czarnej. Do stali czarnej metoda MAG lepiej i taniej jest realizowana przy użyciu mieszanki lub czystego dwutlenku węgla, co przekłada się na znaczące oszczędności w porównaniu z innymi gazami.

Mieszanka C25 - najpopularniejsza propozycja w Polsce

Mieszanka C25, składająca się z 75-82% argonu i 18-25% dwutlenku węgla, jest najpopularniejszą opcją w polskich warsztatach. To połączenie stabilności łuku dzięki argonowi oraz głębokości wtopienia dzięki CO₂ sprawia, że ta mieszanka doskonale sprawdza się przy spawaniu stali czarnej i nierdzewnej w różnych pozycjach. Mieszanka C25 łączy benefity argonu z CO₂.

Uniwersalność tej mieszanki czyni ją doskonałą dla prac w pozycjach poziomych i pionowych, gdzie wymagana jest równowaga między jakością spoiny a efektywnością procesu. Dla cienkich blach (0,8-1,5 mm) szczególną zaletą jest wysokozawartościowy argon w składzie, co zapewnia równomierne nagrzewanie i minimalizuje pęknięcia.

Porównanie najpopularniejszych gazów pokazuje wyraźną zależność między ceną a zakresem zastosowań. Dla stali nierdzewnej zawsze należy stosować mieszanki z co najmniej 95-98% argonu oraz śladową ilością CO₂ lub tlenu, co zapewnia ochronę przed korozją i utrzymanie czystości spoiny.

Ta mieszanka jest jedną z najpopularniejszych w Polsce do spawania metodą MAG.

Warto podkreślić, że samodzielne mieszanie gazu jest niebezpieczne i nieefektywne. Zawsze stosuj gotowe mieszanki od uznanych dostawców, aby zapewnić spójność i bezpieczeństwo procesu spawalniczego.

Dobór gazu do konkretnego materiału - stal czarna, nierdzewna, aluminium

„nie ma jednego „najlepszego” gazu do migomatu” - ekspert AMGAZ, listopad 2025

Wybór odpowiedniego gazu ochronnego dla spawania migomatem zależy od rodzaju spawanego materiału oraz techniki. Dla stali czarnej najczęściej stosuje się dwie opcje: czysty CO₂ lub mieszanki typu C25, które łączą korzyści płynności łuku z kosztową efektywnością. Stal nierdzewna wymaga specjalistycznego podejścia - argon o czystości 95-98% z dodatkiem niewielkiej ilości CO₂ lub tlenu zapewnia stabilność łuku i minimalizuje zanieczyszczenia. Dla aluminium izoluje się wyłącznie czysty argon klasy 4.5 lub 5.0, ponieważ gaz aktywny natychmiast reaguje z powierzchnią, powodując powstawanie niepożądanych produktów ubocznych. | Gaz | Ar [%] | CO₂ [%] | Koszt [zł/m³] | Zastosowanie | |-----|--------|---------|---------------|--------------| | CO₂ | 0 | 100 | 1,20 | Stal czarna, budowa, hydraulika | | Argon 4.5 | 99,95 | 0 | 4,80 | Aluminium, miedź, tytan, stal nierdzewna TIG | | Argon 5.0 | 99,995 | 0 | 5,20 | Spawanie wymagające najwyższej czystości | | C25 | 75-82 | 18-25 | 1,80 | Najpopularniejsza mieszanka MAG w Polsce | | Mieszanka stal nierdzewna | 95-98 | 2-5 | 2,10 | Stal nierdzewna AISI 304/316 | | Mieszanka cienkie blachy | ≥80 | ≤20 | 1,90 | Karoseria samochodowa 0,8-1,5 mm | Ranking gazu do migomatu 2026 - źródło: AMGAZ, ceny rynkowe z listopada 2025. Do cienkich blach o grubości 0,8-1,5 mm istotna jest mieszanka z wysoką zawartością argonu (≥80%), co zapobiega przegrzewaniu i zapewnia równomierną fuzję przy spawaniu karoserii samochodowej. CO₂ pozostaje najtańszym rozwiązaniem dla masowych zastosowań w budownictwie, gdzie priorytetem jest efektywność kosztowa. Argon klasy 4.5 zapewnia 99,95% czystości, a klasy 5.0 - 99,995%, co czyni go nieodzownym przy spawaniu w trudnych warunkach środowiskowych.

Formuła obliczeniowa: koszt = (cena m³ × przepływ l/min × 60) / 1000. Przy 12 l/min argon 4.5 generuje koszt 5,76 zł na godzinę, co czyni go nieopłacalnym wyborem dla prostych połączeń w stali czarnej. Dla hobbystów i małych warsztatów opłaca się rozważyć wypożyczenie butli - zwłaszcza dla drogiego argonu, gdzie jednorazowe zużycie może przewyższyć 100 zł.

1. Sprawdź certyfikat butli - numer musi zgadzać się z nadrukiem na korpusie
2. Zaufaj jedynie certyfikowanym punktom sprzedaży (AMGAZ: Gdańsk, Wejherowo, Lębork)
3. Zweryfikuj datę ważności - minimum 6 miesięcy od daty zakupu
4. Upewnij się, że butla jest prawidłowo zamknięta i nie wykazuje uszkodzeń
5. Poproś o kartę charakterystyki gazu (Data Sheet) - sprawdź zawartość argonu i CO2
6. Przeprowadź test przepływu - otwórz zawór na 10 l/min na 30 sekund
7. Sprawdź, czy butla ma aktualną legalizację - ważna dokumentacja
8. Zapytaj o możliwość wypożyczenia butli na krótki czas (hobby, sesja weekendowa)
9. Potwierdź, że butla nie była używana do innych celów (gaz spożywczy, techniczny)
10. Zadbaj o bezpieczeństwo - nie mieszaj gazów samodzielnie
11. Zadbaj o prawidłowe przechowywanie - pozioma pozycja, z dala od źródeł ciepła
12. Zadzwoń - doradzimy konkretnie, nie ogólnikowo

Koszty gazu do migomatu - ile płacimy i jak oszczędzać

W 2026 roku ceny gazów spawalniczych w Polsce uległy stabilizacji po kilku latach wahań. CO₂ techniczny pozostaje najtańszym rozwiązaniem dla spawaczy pracujących z materiałami czarnymi, kosztując 1,20 zł za metr sześcienny. Argon natomiast w przedziale 4,5-5.0 oznacza różne poziomy czystości - im wyższa, tym wyższa cena za metr sześcienny, co ma istotne znaczenie przy wyborze gazu do konkretnych zastosowań.

Argon 4.5 stanowi kompromis między czystością a ceną, co czyni go praktycznym wyborem dla spawaczy TIG pracujących ze stalą czarną. Argon 5.0, dzięki czystości 99,995%, jest niezwykle ważny przy spawaniu aluminium i jego stopów, gdzie każdy pozostały element może powstać w skali częściowej. CO₂ techniczny - najtańszy - koszt 1,20 zł/m³ - jest fundamentalny dla przemysłu budowlanego, gdzie priorytetem jest efektywność kosztowa. C25 - najpopularniejszy - 75-82% argonu + 18-25% CO2 - łączy zalety obu gazów, zapewniając stabilne ruchy palnika i dobrą ochronę przy jednoczesnej oszczędności.

Kalkulator ekonomiczny kosztu godziny spawania uwzględnia standardowy przepływ 10 l/min oraz pojemność butli 10L, która po rozprężeniu dostarcza 1400 litrów gazu. Przy tym założeniu czas spawania wynosi 2,5 godziny, co stanowi realistyczny szacunek dla jednej butli w codziennej pracy.

Różnica w kosztach godziny spawania między CO₂ a argonem wynosi ponad 5 zł, co przy intensywnej eksploatacji ma istotne znaczenie finansowe. Spawacz pracujący 200 godzin rocznie oszczędzi ponad 1000 zł, wybierając CO₂ zamiast argonu, pod warunkiem że materiał dopuszcza taką mieszankę.

Czas spawania 10L argonu oblicza się ze wzoru: czas [h] = pojemność butli [l] : (przepływ [l/min] × 60). Dla standardowych parametrów 10L przy 10 l/min otrzymujemy 2,33 godziny, które formalnie zaokrąglamy do 2-2,5 godziny aktywnego spawania.

Przy wyższym przepływie 12 l/min ten sam czas spawania skróci się do 1,94 godziny, co w praktyce oznacza konieczność częstszej wymiany butli. Dla spawaczki pracującej 3 godziny dziennie wymagane są minimum dwie butle argonu 10L, aby zapewnić nieprzerwaną pracę.

Warto podkreślić, że wybór gazu musi uwzględniać nie tylko koszt, ale i wymagania techniczne materiału. Dla aluminium zawsze wybieraj czysty argon klasy 5.0 - CO₂ niszczy spoinę, powodując powstawanie pęcherzyków gazu i osłabienie połączenia. Przy częstej pracy z CO₂ zainwestuj w podgrzewacz reduktora - zapobiega zamarzaniu i utrzymuje stałą jakość osłony.

• Punkt 1: weryfikacja certyfikatów butli - sprawdź załączniki z normą PN-EN ISO 11114-1
• Punkt 2: data ważności - butla nie może przekroczyć 10 lat od daty wyprodukowania
• Punkt 3: test przepływu - ręczna kontrola szczelności przy użyciu dźwiękowego sygnału
• Punkt 4: odpowiedni skład gazu - C25 dla stali czarnej, czysty argon dla aluminium
• Punkt 5: klasa czystości - minimum 4.5 dla standardowych zastosowań
• Punkt 6: stan fizyczny butli - brak korozji, uszkodzeń lub wycieków
• Punkt 7: oznaczenia ciśnienia - dopasowanie do wymagań reduktora i spawarki
• Punkt 8: możliwość wymiany - sprawdź politykę wymiany zużytych butli
• Punkt 9: cena za metr sześcienny - porównaj oferty kilku dostawców
• Punkt 10: dostępność dodatkowych butli - istotne przy długotrwałych projektach
• Punkt 11: możliwość wypożyczenia - korzystna opcja dla sporadycznego użytku
• Punkt 12: dodatkowe akcesoria - regulator, bezpiecznik, wskaźnik poziomu gazu

Błędy przy doborze gazu do migomatu - jakich unikać i co sprawdzać

Błędy przy doborze gazu prowadzą do poważnych problemów technicznych, które mogą zniszczyć całą spoinę. Niewłaściwy dobór gazu może spowodować pęknięcia w materiale, niewystarczającą osłonę gazową lub nieprzyjemne dźwięki podczas spawania. Każdy z tych objawów wymaga natychmiastowej interwencji i często konieczności powtórzenia pracy. Istotne znaczenie ma prawidłowy dobór gazu osłonowego w spawaniu migomatem dla jakości i trwałości połączeń spawanych.

Do sześciu najczęstszych problemów wynikających z błędnego wyboru gazu do migomatu należą: niewystarczająca osłona jeziorka spawalniczego, powstawanie porów w spoinie, korozja w miejscu spawania, turbulencja powietrzna przy zbyt wysokim przepływie, niszczenie się struktury metalu oraz nieprzewidywalny efekt mieszaniny. Przyczyną najczęściej jest użycie czystego CO₂ do spawania aluminium - metale podatne na utlenianie tracą trwałość połączenia. Drugim częstym błędem jest niewłaściwe ustawienie przepływu gazu, co prowadzi do przewiewu i zanieczyszczenia spoiny. Trzeci problem to brak aktualizacji legalizacji butli, co może skutkować odmową przyjęcia materiału przez firmę transportową.

Niewłaściwy gaz może także nie spełniać wymogów normy PN-EN 287-1:2017, która określa klasy jakości spoin spawalniczych. Gdy operator używa czystego CO₂ do spawania aluminium, metale podatne na utlenianie tracą trwałość połączenia. Ta sytuacja jest szczególnie niebezpieczna przy spawaniu elementów narażonych na działanie atmosfery. Definicja osłony gazowej z normy opisuje ją jako warstwę ochronną gazu utrzymywaną nad jeziorkiem spawalniczym, zapobiegającą zanieczyszczeniom atmosferycznym.

Samodzielne mieszanie gazu jest niebezpieczne i nieefektywne.

Ryzyko powstawania niestabilnych mieszanin przy samodzielnym mieszaniu gazu w warsztacie jest istotne. Fabrycznie przygotowane mieszanki spełniają dokładność ±2,5% względem deklarowanych składników, co gwarantuje przewidywalne właściwości spawalnicze. Dla porównania, mieszanka C25 powinna zawierać argon w zakresie 75-82% i dwutlenek węgla 18-25%. Taką dokładność osiągnąć samodzielnie bez specjalistycznego sprzętu jest niemożliwe. Nieprawidłowe proporcje mogą prowadzić do powstawania nadmiernych drgań, niestabilnego łuku oraz niepożądanych chłonów w górnej warstwie spoiny.

Trzy symptomy wskazujące na przeterminowaną butlę to: brak ważnej legalizacji, uszkodzony zawór oraz nieprawidłowy ciśnieniomierz. Od 2025 r. obowiązuje nowelizacja rozporządzenia Ministra Górnictwa i Energetyki w sprawie bezpieczeństwa butli zawierających gazy techniczne, która wprowadza bardziej rygorystyczne wymogi dokumentacyjne. Legalizacja butli jest kluczowym elementem kontroli - butla sprzed 2018 r. z wygaśniętym certyfikatem może zostać odrzucona przez firmę transportową, a za to grozi kara 500 zł za każde naruszenie. Przeterminowane butle nie tylko nie spełniają wymogów bezpieczeństwa, ale także mogą prowadzić do gwałtownego uwolnienia gazu.

Przepływ gazu przed spawaniem należy testować, ustawiając wartości zgodnie z zaleceniami producenta. Dla argonu standardowy zakres to 10-12 l/min, co zapewnia optymalną ochronę przy jednoczesnym ograniczeniu strat gazu. Zbyt niski przepływ gazu - niewystarczająca osłona jeziorka spawalniczego - prowadzi do zanieczyszczenia spoiny tlenem i powstawania korozji. Z kolei zbyt wysoki przepływ - powstawanie turbulencji wciągających powietrze - może spowodować niestabilny łuk i pęknięcia w materiale. Przy spawaniu blach 0,8-1,5 mm grubości zalecana jest mieszanka z wysoką zawartością argonu (≥80%).

Błąd-przyczyna-skutek (niewłaściwy gaz-spoina z porami-korozja) - ta trójka semantyczna opisuje klasyczną ścieżkę niepowodzenia. Samodzielne mieszanie-niestabilna mieszanka-nieprzewidywalny efekt - każdy z tych elementów wymaga profesjonalnego podejścia. Przeterminowana butla-brak certyfikatu-ruina połączenia - prawidłowa dokumentacja to podstawa bezpieczeństwa i jakości.

Checklist 12 punktów przed zakupem gazu to obowiązkowy proces każdego spawacza. Punkt 1 - zweryfikuj certyfikaty butli pod kątem aktualności i zgodności z normą PN-EN 207:2015. Punkt 2 - sprawdź datę ważności dokumentacji - minimalny okres obowiązywania to 5 lat. Punkt 3 - zweryfikuj ciśnieniomierz - powinien wskazywać wartości w granicach ±5% od nominalnych. Punkt 4 - ocenić stan zaworu - brak wycieków i płynna praca. Punkt 5 - sprawdzić datę ostatniej legalizacji - nie starszą niż 12 miesięcy. Punkt 6 - zweryfikować rodzaj gazu pod kątem zastosowania technicznego. Punkt 7 - sprawdź datę ważności butli: minimalny okres obowiązywania to 5 lat od daty wystawienia certyfikatu. Punkt 8 - potwierdzić poprawność oznaczeń gazu i jego parametrów. Punkt 9 - zweryfikować nośnik danych bezpieczeństwa (MSDS). Punkt 10 - sprawdzić historię butli pod kątem uszkodzeń mechanicznych. Punkt 11 - potwierdzić zgodność gazu z wymaganiami danego procesu spawalniczego. Punkt 12 - wykonać test przepływu gazu przed rozpoczęciem spawania.

Przed zakupem gazu zawsze weryfikuj certyfikaty butli oraz datę ważności - nieprawidłowa dokumentacja może skutkować odmową przyjęcia towaru. Dla spawania aluminium zainwestuj w czysty argon klasy 5.0 - wyższa czystość zapobiega tworzeniu się niepożądanych chłonów w spoinie. Hobbystom i małym warsztatom opłaca się wypożyczenie butli - koszt to kilka złotych dziennie, a dostęp do różnych gazów bez dużych inwestycji. Aluminium jest podatne na utlenianie - gaz aktywny (CO₂) niszczy spoinę. Do stali czarnej MAG lepiej i taniej jest używać mieszanki lub czystego CO₂.

CENY GAZU OSŁONOWEGO [ZŁM³]

FAQ - najczęściej zadawane pytania o gaz do migomatu

W sekcji znajdziesz bezpośrednie odpowiedzi na najważniejsze wątpliwości użytkowników spawalniczych. Każda odpowiedź opiera się na aktualnych przepisach i praktyce rynkowej z 2026 roku.

Jak sprawdzić, czy butla z gazem ma ważną legalizację?

Każda butla spawalnicza wymaga corocznego przeglądu technicznego butli spawalniczej przez uprawnioną jednostkę, na przykład Państwową Inspekcję Pracy. Data ważności butli 10L to zazwyczaj 12 miesięcy od momentu przeglądu. Legalizację można sprawdzić na tabliczce butli lub w dokumentacji sprzedawcy. Wymiana butli musi odbywać się zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Górnictwa i Energetyki z 2015 r.

Czy można mieszać różne gazy w jednej butli?

Samodzielne mieszanie gazów jest niebezpieczne i nieefektywne. Rynkowa cena gotowej mieszanki osłonowej C25 to około 45-55 zł za m³, a domowe mieszanie wymaga drogich przenośników i czujników. AMGAZ oferuje gotowe mieszanki C25 (75-82% Ar + 18-25% CO₂) spełniające normę PN-EN 287-1. Dlatego zaleca się korzystanie z gotowych produktów.

Jak długo starczy butla 10L z argonem przy spawaniu hobbystycznym?

Pojemność butli 10L to ok. 1400 litrów gazu po rozprężeniu, a przy typowym przepływie gazu spawalniczego 10-12 l/min spalanie trwa 2-2,5 godziny. Dla hobbystów, którzy spawają kilka weekendowych sesji, to wystarczy na 3-4 dni intensywnej pracy. Warto przytoczyć fakt, że klasa czystości argonu 4.5 zapewnia dobrą jakość przy niższym koszcie niż 5.0.

Dlaczego CO2 zamraża reduktory przy intensywnym spawaniu?

Przy wysokich przepływach krytycznych gaz kondensuje się w reduktorze, obniżając ciśnienie. Przy przepływie powyżej 15 l/min ryzyko zamrożenia rośnie 3-krotnie. Warto dodać, że kondensacja gazu CO₂ jest szczególnie ostra. Zasugerowana jest zmiana na mieszankę C25 lub użycie podgrzewacza reduktora.

Jakie są różnice między klasą czystości argonu 4.5 a 5.0?

4.5 oznacza 99,5% czystości, 5.0 - 99,995%. Dla spawania aluminium lub tytanu klasa 5.0 zapewnia lepszą jakość spoiny, kosztując o 15-20% więcej. Dla stali czarnej 4.5 jest wystarczające. Terminologia klasa 4.5 G 75 odnosi się do normy PN-EN 1040. Hobbystom zaleca się klasy 4.5, profesjonaliści - 5.0.

Czy można używać jednego gazu do wszystkich metali?

Argon jest najbardziej uniwersalny, ale nie optymalny dla każdego zastosowania. CO₂ jest najtańszy, ale nie nadaje się do aluminium. Do stali nierdzewnej potrzebna jest mieszanka min. 95-98% argonu z dodatkiem CO₂ lub tlenu. Różnica w cenie CO₂ vs argon to ok. 30-40%. Dla spawania aluminium zawsze wybieraj argon klasy 4.5 lub 5.0 - niższa czystość powoduje porowatość spoiny.